對鍋爐運行及燃燒效率的影響循環(huán)流化床鍋爐運行時的基本要求就是床料沸騰正常,床溫維持穩(wěn)定。為此,人爐煤的顆粒度一定要有保證,且要有適當?shù)暮Y分比例。運行中如有大煤塊大量進入流化床,會在床體中沉積形成死滯區(qū)。破壞正常的流化狀態(tài),使爐內(nèi)溫度場不均勻,造成因床溫過低或床溫過高結(jié)焦而被迫停爐。如果煤的顆粒組分過細,則造成細粉大量揚析,甚至連分離器都捕捉不到,未完全燃燒就進入尾部煙道,造成尾部飛灰增加,飛灰含碳量增加(嚴重時高達50% 以上),鍋爐熱效率降低。所以循環(huán)流化床鍋爐的安全運行要求有良好的燃料碎煤機、篩分機系統(tǒng),以保證進入鍋爐的煤粒在要求的顆粒度范圍內(nèi)。否則運行時若為了減少小煤粒飛逸而減小風量,就會影響大煤粒沸騰;若為了照顧大煤粒沸騰良好而加大流化風量,則小煤粒飛逸又會增多,加大鍋爐熱損失。同時風量調(diào)節(jié)還要與給煤構(gòu)成一定比例,以維持床溫。煤粒破碎得好,顆粒度均勻,則運行時風煤比易掌握,床溫易穩(wěn)定,效率也高。如顆粒度過大、過小,甚至超大,都會給運行操作帶來困難,同時造成流化床鍋爐飛灰損失及灰渣熱損失的增大,使鍋爐熱效率降低。
鍋爐實際運行當中,一般要求煤的顆粒度在(O-8)mm范圍內(nèi)(低倍率循環(huán)流化床鍋爐),煤粒平均當量直徑為(1.5~2.5)mm(根據(jù)煤種而變化)。煤的破碎、振動篩可布置。
這種采用破碎前預篩分的制煤系統(tǒng),避免了二次破碎,減少了細煤粒的比例,同時配合煤的預干燥系統(tǒng)和一定的燃燒方式,能切實提高鍋爐的燃燒效率。同時,煤的顆粒度的變化對鍋爐設備(風帽、水冷壁等)的磨損也有影響:循環(huán)流化床鍋爐在運行時,如果床溫恒定,而床料平均直徑增加,則床料正常流化所需最小流化風量亦增大。在一定風壓下床料阻力比較而言亦會同樣增大,致使流化狀態(tài)向不良方向移動,而加速了布風板上風帽的磨損,同時水冷受熱面隨著風速的增加磨損也成倍增加,從而導致鍋爐運行周期大大縮短。
綜上所述,燃料顆粒度的大小,對循環(huán)流化床鍋爐的正常運行有著非常直接的影響。
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