穩(wěn)定高產(chǎn)不堵塞
GF4PG四齒輥破碎機不粘不堵產(chǎn)量高:相對輥差速運轉(zhuǎn),具有相互刮削作用,因其運轉(zhuǎn)速度較高,又具有“前拉后壓、前吹后吸”的作用,所以對物料的含水量、含泥量要求低,不會影響破碎效果和破碎效率。物料始終全進全出,設(shè)備滿出力。
過粉碎率低粒度好
過粉碎率低粒度好:采用組合破碎,而非沖擊、擊打方式破碎,不產(chǎn)生二次破碎現(xiàn)象,故過粉碎率低。兩齒輥中心距一旦調(diào)好即固定不變,對物料進行瞬間硬性破碎,重破低,出粒均勻。
投資費用低
篩、破一機投資小:兩齒輥相對轉(zhuǎn)動形成了旋轉(zhuǎn)的空間格篩。達到破碎、篩分的雙重功能,一機即完成破碎篩分作業(yè)。故不需配備篩分設(shè)備,簡化系統(tǒng),減少投資。
結(jié)構(gòu)簡單檢修少
GF4PG四齒輥破碎機結(jié)構(gòu)簡單檢修少:手輪或液壓結(jié)構(gòu)可迅速調(diào)整出料粒度。設(shè)備模塊化構(gòu)架,根據(jù)現(xiàn)場需要可分體異地安裝,也可組合安裝,便于起吊和檢修。標準化模塊組合齒板具有互換性,通用性,降低齒板的更換周期,降低運行成本。
環(huán)保節(jié)能效率高
環(huán)保節(jié)能效率高:進料≤350mm,出料3-50mm之間可調(diào),一次破碎比可達50。GF破碎機能耗具有儲備和釋放動能的作用。相比同等出力錘式破碎機能耗只有不到1/2,經(jīng)濟效益非??捎^。小于0.3mm的振幅,低于70分貝的噪音,微正壓全密封的結(jié)構(gòu)形式,工作現(xiàn)場的“三害”現(xiàn)象降低,減少了職工矽肺病的發(fā)生,是一款符合環(huán)保標準的產(chǎn)品。
液簧平衡閃退保護
液簧平衡閃退保護:采用創(chuàng)新齒形,工作部件齒板采用燕尾連接結(jié)構(gòu),連接可靠。我公司針對客戶煤種來源不固定,雜物較多的情況開發(fā)了自動退讓式破碎機產(chǎn)品。當木塊及其它非磁性合金或橡膠等柔性物體進入破碎機無法破碎時,兩齒輥能自動平行退讓開上述物料,隨后又迅速恢復到原調(diào)好的間隙位置,使設(shè)備連續(xù)運行。
平穩(wěn)智能可靠
GF4PG四齒輥破碎機運行平穩(wěn)、智能、可靠:整機采用電氣和機械雙重保護,電控柜配有PLC可編程控制器,具有聯(lián)鎖保護功能,可實現(xiàn)就地控制和集控室手動/自動控制。是供熱、供電行業(yè)的理想破碎機。
均勻給料壽命長
振動給煤,均勻布料:選用我公司新型防粘堵振動均勻布料器,降低齒板偏磨,延長齒板壽命。
工作原理
GF4PG四齒輥破碎機是由高速、強力做相向運轉(zhuǎn)的齒輥組成。符合兩齒輥間隙的物料自由落下,大于兩齒輥間隙的物料受輥齒咬合作用力,被瞬間破碎,自由落下,達到破碎目的,滿足粒度要求。相對輥差速運轉(zhuǎn),可以互相清理齒縫間的物料,從而減少粘堵現(xiàn)象,且使物料不能在齒輥上停留,避免了重復破碎,不至于被過粉碎。
齒輥碎煤機與環(huán)錘碎煤機運行性能分析(以同等額定250噸/小時破碎煤為例)
性 能 | GF齒輥碎煤機 | 環(huán)錘碎煤機 | 對比分析 | |
工作能力 | 出料粒度 | 絲杠控制可任意調(diào)節(jié) | 需更換篩板,粒度受篩板局限 | 齒輥調(diào)節(jié)方便,滿足粒度要求 |
過粉碎 | 瞬間硬性破碎,不重破 | 過程性破碎,重復錘擊 | 環(huán)錘碎煤機過粉碎嚴重,使鍋爐熱效率降低。 | |
粘、堵現(xiàn)象 | 相對刮削,少粘堵 | 粘、堵嚴重(含水量>6%時) | 環(huán)錘碎煤機易粘堵,需人工協(xié)助清理 | |
額定出力 | 全額定出力(任何水率) | 額定出力的60%(干濕不勻時) | 環(huán)錘碎煤機在水份≥10%時出力只有35%,工作效率低 | |
物料要求 | 適用硬度 | 低、中、高脆性物料 | 中、高脆性物料 | 齒輥碎煤機對低脆性物料也有特效 |
進料粒度 | ≤350mm | ≤160mm | 齒輥碎煤機適用粒度范圍廣 | |
水份含量 | 對含水量要求低 | 要求含水量≤6% | 如含水超標環(huán)錘碎煤機易粘堵,無法工作 | |
配套設(shè)施 | 振動篩 | 均不需要 | 最小1530型振動篩(約8萬元) | 環(huán)錘破碎樓需增加一層安置振動篩 |
加熱設(shè)備 | 均不需要 | 水分≥6%時需要裝加熱設(shè)備 | 物料不烘干,環(huán)錘碎煤機無法正常工作 | |
環(huán)境污染 | 噪音(空載運轉(zhuǎn)) | 小于70分貝 | 大于100分貝 | 環(huán)錘碎煤機噪音大,嚴重噪音污染 |
粉塵
| 齒輥均衡轉(zhuǎn)動,氣流小,低粉塵 | 環(huán)錘運轉(zhuǎn),產(chǎn)生強正壓氣流,粉塵大 | 齒輥碎煤機環(huán)保,低粉塵 | |
振動 | 相對平衡運轉(zhuǎn),微振動 | 環(huán)錘偏心高速運轉(zhuǎn),振動大 | 環(huán)錘碎煤機對基建要求高 | |
結(jié)焦 | 物料粒度符合鍋爐作業(yè)要求,不出現(xiàn)沉積造成結(jié)焦 | 細碎機錘頭為軟性連接,對煤中5-200m的小石頭不能破碎,小石頭進入冷渣器在底部沉積,使局部流化質(zhì)量變差,嚴重結(jié)焦 | 結(jié)焦會造成維護及安全隱患 | |
維護周期 | 易損件更換周期(8小時工作日) | 齒板≥6個月 | 錘頭、反擊板、格篩2-4個月 | 齒輥碎煤機維護周期長,維修次數(shù)少,工作效率高 |
設(shè)備能耗 | 設(shè)備單重 | 28.1噸 | 15噸 | 環(huán)錘碎煤機制造簡單,成本低;齒輥碎煤機制造成本相對較高 |
電機功率(250t/h) | 四輥式總功率180KW | (260+320)KW(粗破+細破) | 環(huán)錘碎煤機每小時多出400KW耗電量,按每天工作10小時,每年工作300天電廠成本電價0 4元/度計算,每年多耗電1 20萬KW即48萬元。 |
結(jié)論:
1、使用齒輥碎煤機比使用環(huán)錘碎煤機每年可節(jié)約用電48萬元(以250T/H碎煤機為例)。
2、使用環(huán)錘碎煤機還需增加:除塵收集器、振動篩、加熱器、破碎樓土建等費用約≥30萬元。
3、使用環(huán)錘碎煤機存在噪音、粉塵、結(jié)焦等環(huán)保問題,為正常作業(yè)帶來不便,為員工身心健康帶來隱患。
4、因環(huán)錘碎煤機結(jié)構(gòu)原理致使出料易過粉碎,為循環(huán)流化床鍋爐正常工作帶來不確定因素。
綜上所述,從生產(chǎn)能力與經(jīng)濟效益方面考慮,GF新型齒輥碎煤機取代環(huán)錘碎煤機是行業(yè)趨勢。
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