稱重給煤機原理與故障分析

      帶式稱重給煤機可以用在重量控制和體積控制兩種系統(tǒng)中，在重量控制系統(tǒng)中測量的是煤的重量為了顯示供煤速度、提供給煤重量紀錄，綜合控制器還對實際傳輸數(shù)據(jù)進行時間上的積分運算，數(shù)據(jù)保存在綜合控制器的不易失存儲器中。

      皮帶進給測量單元是一個裝于驅動單元上的脈沖發(fā)生器，用以測量皮帶的進給長度，并將測量的值傳給綜合控制器.在體積控制系統(tǒng)中，測量的是煤的體積，衡器公司提供的給煤機采用重量控制系統(tǒng)，這種系統(tǒng)能適應任何的體積密度變化，對設定值的變化進行高性能的響應，實際的供煤速度由單位傳輸帶上煤瞬時重量乘以傳輸帶供煤長度得到。

      1）給煤機內溫度有時可能超過了探頭的極限溫度70℃，造成內部測量金屬片的損壞。這一原因需要增加給煤機內部溫度測點進行監(jiān)視分析，然后再決定具體的防范措施。

      2）探頭內部金屬測量應變片疲勞，應變特性發(fā)生變化。

      3）也不能排除測量應變片被腐蝕的可能，需廠家解體檢查后確定。

      裝煤檢測器、皮帶進給量檢測器和驅動單元都作為給煤機的部件安裝，裝煤檢測單元由承輥和兩個負載傳感器組成，兩個負載傳感器測量精密測重臺上的質量（重力），并將信號傳給綜合控制器，每一個傳感器的信號都和以往的數(shù)據(jù)、另一個傳感器的信號進行比較，由此檢驗信號的有效性，如果信號有效，將信號乘以校正系數(shù)即得到單位長度皮帶上的實際質量。

      如果負載傳感器測得的信號無效，控制過程自動轉向體積運行模式，并發(fā)出測重系統(tǒng)出現(xiàn)故障的警報，在體積運行模式下，綜合控制器根據(jù)實際測量的煤的密度采用相應的儲存數(shù)據(jù)，提供該模式下的最佳控制方法。

      1）由于給煤機至給煤機控制柜信號電纜無備用芯，需重新敷設，在新增#3、#4爐給煤機溫度元件相應位置12米地面處開孔，通過蛇皮管及電纜穿管將信號電纜引入#3、#4爐12米地面下的電纜橋架，至給煤機控制柜；電纜使用4芯耐高溫屏蔽電纜。

      2）給煤機控制柜轉接至集控室控制柜部分，信號電纜使用目前在裝電纜備用芯，每一溫度元件需要備用芯3根，轉接處要堅固、可靠，最好采用焊接。

      3）因目前在裝電纜備用芯，集控室所在控制柜端子板不能實現(xiàn)溫度信號測量，需將電纜備用芯轉接至PNL008B 控制柜（3PNL008B G8剩余備用通道8路，4PNL008B G8剩余備用通道8路），電纜使用4芯屏蔽電纜，轉接處要堅固.驅動單元接收驅動電動機控制器處綜合控制器產(chǎn)生的信號，控制驅動電動機的轉速使煤以恒定的速度供到磨煤機中，給煤機驅動電動機通過減速器和主動滾筒驅動皮帶。